Наше производство
Ротационное формование или ротомолдинг - это создание полимерных изделий путем вращения формы в нагревательной печи. Таким способом получают полые внутри монолитные изделия, обладающие высоким уровнем прочности. В настоящее время технология ротоформования позволяет добиться размерной точности и вариативности конструкции сложных крупногабаритных изделий. Методом ротоформовки можно производить изделия различных размеров и форм: от контейнеров, дорожных столбиков и делиниаторов до детских городков и пластиковых модульных колодцев.
Производство пластиковых кейсов состоит из нескольких этапов:
- Загрузка. Порошкообразное сырье (полиэтилен, полипропилен) засыпается в полую форму. Толщина стенки изделия зависит от количества, загружаемого в форму материала.
- Формование. Заполненную форму закрывают и помещают в камеру нагрева, где сырье плавится под действием высоких температур – до 300°С. Одновременно с нагреванием форму начинают вращать в трех плоскостях, что приводит к оседанию полимера на внутренних стенках. Скорость вращения формы составляет в среднем от 4 до 20 оборотов в минуту. Процесс ротоформования происходит при атмосферном давлении, кроме того масса материала не оказывает существенного давления на стенки формы при вращении, поэтому толщина стенок ротационной формы может быть относительно тонкой и, как следствие, стоимость достаточно низкой.
- Охлаждение. Форму охлаждают потоком холодного воздуха или дисперсией воды, не останавливая ее движения, для обеспечения равномерного затвердевания стенок изделия.
- Извлечение. Форму извлекают из камеры, открывают и вынимают готовое изделие.
Технология ротоформования позволяет создавать несколько изделий одновременно и является экономически оптимальным решением, поскольку крупногабаритная продукция производится с наименьшими затратами по сравнению с прочими методами, а производство является практически безотходным.
Таким образом, к преимуществам ротационного формования относятся:
- возможность изготовления крупногабаритных изделий, в том числе сложной формы (например, с клапанами и отверстиями);
- возможность формования изделий без внутренних напряжений и ориентации полимера;
- отсутствие у деталей швов. В некоторых случаях это важный показатель, так как от него зависит герметичность конструкции;
- равномерная толщина стенок деталей для обеспечения надежности и прочности конструкции;
- устойчивость изделий к статическим и динамическим нагрузкам;
- рентабельность производства небольших партий продукции;
- безотходный процесс производства;
- одновременное изготовление различных изделий;
- оперативность изготовления и ремонта форм.
Таким образом, метод ротационного формования является универсальным способом производства крупногабаритных изделий из полимерных материалов. Он позволяет производить высокоточный конкурентоспособный продукт, востребованный на российском рынке.
